主轴常见故障:通电后电机不能转动。通电后电动机不转，然后熔丝烧断。电机不转有异响。电机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。空载电流不平衡，三相相差大。电机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动。电动机空载电流平衡，但数值大。电动机运行时响声不正常，有异响。

铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往是产生漏油的根源。零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。

质保期：是关于轴承以及其余件的质保期，这个也是相当重要的一部分。需要注意的是：人为因素（比如进粉、进液）不在保修范围。型号：客户可以在你看好的网站上所选用的高速主轴型号。也可以根据高速主轴参数向厂家询问型号的选用，比如：主轴工作电压、主轴的外径、主轴的功率、主轴的转速、主轴的轴端连接、主轴的冷却方式（水冷/自冷/风冷）等。

翻滚体的冲击声及其操控办法：较大类型的球轴承或圆柱滚子轴承在纯径向负荷下低速工作时，由于翻滚体的离心力较小，处于非负荷区的翻滚体就会冲击保持架或滚道而发出噪声。但随着转速的提高，这种响声就会消失。 对翻滚体冲击声的操控办法有：适当削减径向游隙，运用有合理结构而资料有柔顺性的保持架的主轴轴承。

润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。同时这样的润滑方式也免去了很多维护的时间，通常加注一次润滑脂能使用1年甚至更久。

主轴连接伺服电机的皮带损坏：一般情况下加工中心使用时间长了，难免会有一些瑕疵，就比如传动皮带，使用时间一久就会磨损，这也是造成皮带发出的异常响声的原因之一。所以说质量好一点的传动皮带使用时间更久一些，劣质的传动皮带使用时间较短一些。

主轴单元凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

车床主轴是最近几年在数控机床范畴出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，完成了机床的“零传动”。

电机发热：首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。